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DL-T-468-2004-电站汽锅风机选型和操纵导则

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  I CS 27. 100 F 22 备案号:1 3 5 6 0 - 2 0 0 4 E I L DL / T 4 6 8一 2 0 0 4 代替 D L 4 6 8一 1 9 9 2 中华人 民共 和 国电力行业标准 电站锅炉风机选型和使用导则 G u i d e o n t y p e s e l e c t i o n a n d a p p l i c a t i o n f o r p o w e r b o i l e r f a n s 2 0 0 4 - 0 3 - 0 9发布 2 0 0 4 - 0 6 - 0 1实施 中华人 民共和国 国家发展和改革委员会 发布 DL / T 4 6 8一 2 0 0 4 目 次 前言 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 。 ? ? ? 。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? …… H 1 范围 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? …… 1 2 规范性引用文件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? …… 1 3 定义 ? ? ? ? 。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 。 ? ? ? ? …… 1 4 设计与制造 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? …… 4 5 风机 的选择 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? …… 5 6 风机 的安装 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? …… 6 7 风机 的运行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 。 ? ? ? 。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? …… 6 8 风机 的噪声 ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 9 风机的 试验与验收 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? …… 8 1 0 风机的 系统设计 ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 1 附录 A ( 规范性附录 ) 选择风机 需要的资料 ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 附录 B ( 资料性 附录) 评定风机报价书需要 的资料 ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 DL / T 46 8 一 2 00 4 l f 0 吕 本标准 是根据原国家经 贸委 2 0 ( 0 ) 年度 电力行业标准 制、修订计划项 目 ( 电力 「 2 0 0 0 1 7 0号文 )的 安排 ,对 D L 4 6 8 -1 9 9 2《 电站锅 炉风机选 型和使用导则》进行修订而编 制的。本标 准是推荐性标准 本标准 与 D L 4 6 8 -1 9 9 2 相 比,其编写 与主要技术内容变化如下: — 依照D L / T 6 0 0 -2 0 0 1 的规定 对编写进行了相应的 改动。 — 定义和术语依据 G B I T 1 2 3 6 -2 0 0 0 进 行 了修改和扩充。 — 增加了 提高风机安全可靠性的内 容。 如热一次风 机允许的最高进口 温度由 3 0 0 ℃ 提高到 4 0 0 0 C 且应符合 J B / T 8 8 2 2 -1 9 9 8《 高温离心通风机技术条件》的规定;叶轮静强度设计应采用准确 度较 高的有 限元分析方法 ,且应考虑 动强度 问题 ;对采用变 速调节 的风 机 ,必须进 行轴系扭 振计算 ,避 免发生轴系扭 转振动 ;风机设计人 员应对风机进 出 口管道 布置提 出推荐 性意见和 不允许的布置方式等。 — 增加了 避免风机可能在不安全工况下运行的条款。如在风机选型时首先应了 解所在系统的阻 力曲线及其可能的 极端工况点参数, 避免所有可能的工况落入风机的不安全 ( 不稳定)区域: 对轴 流式风机提 出失速安全 系数概念 ,并用于风 机选型 中;增加对风机 运行参数和状 况的监 视仪 表和 自 动报 警保护装置 。 — 增加了 风机正式投运前必须进行的 试验项目。如风机与实际系统的匹配性试验;轴流式风机 失速保护装置动 作准确性试验;在各种可能遇 到的并联 条件下的并联操作试验等 。 本标准 自 实施 之日 起代替D L 4 6 8 -1 9 9 2 . 本标 准附录 A为规范性附录 。 本标准 附录 B为资料性附录 本标准 由中国电力企业联合会提出。 本标准 由电力行业 电站锅炉标 准化技术委员会归 口并解释 。 本标准起草 单位 :国电热工研究院。 本标准主要起草 人:刘家钮、董康 田。 本标准首次发布时间:1 9 9 2 年5 月1 6 日。 DL/T4 6 8一 2 0 0 4 电站锅炉风机选型和使用导则 1 范围 本标准规 定了 电站 锅炉通风机 的设计、制造 、选型 、安装、运行 、验 收及风机进 出口管道布置设 计的基本要求 。 本标准适用于 电站锅炉的送风机 、引风机 、一次风机 、排粉 风机 ( 煤粉风机 )、烟气 再循环 风机、 烟气脱硫装 置的增压风机 和磨煤机 用的密封风机 。其他供锅 炉用的小型风机 ,如点火风机 、冷却风机 等可参照使用。 本标准 不适用于循环流化床锅炉专用风机 。 2 规范性引用文件 下 列文件 中的条 款,通过本 标准 的引用 而成为本标 准的条款 。凡是注明 日期 的引用文件 ,其 随后 所有的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议 的 各方研究是否可 使用这些文件的最新版本。 凡是不 注日 期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 2 3 6 工业通风机 用标 准化 风道进行性能试验 ( E D T I S O 5 8 0 1 : 1 9 9 7 ) G B / T 1 0 1 7 8 通风 机现场试验 G B / T 2 8 8 8 风机和罗茨鼓风机噪声 测量方法 G B / T 3 2 3 5 通风机基本型式尺寸 参数及性能曲 线 工业通 风机 尺寸 ( I D T I S O 1 3 3 5 1 : 1 9 9 6 ) G B / T 3 9 4 7 声学名词术语 D U T 4 6 9 电站锅炉风机现场性能试验 D L / T 5 1 4 5 -2 0 0 2 火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 D L 5 0 0 0 -2 0 0 0 火力发电 厂设计技术规程 D L / T 5 1 2 1 火力发电 厂烟风煤粉管道设计技术规定 D L / T 5 2 4 7 -1 9 9 5 电 力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 J B / T 4 3 5 8 电站锅炉离心式送风机和 引风机 J B / T 4 3 6 2 电站轴流 式通风机 J B I T 6 8 9 1 风机用消声 器技术条件 J B / T 8 6 8 9 通风机振动检测及其 限制 J B / T 8 6 9 0 工业通风机 噪声限制 J B/ T 8 8 2 2 高 混 离 心 诵 风机 枯 犬 务 件 3 定义 D L I T 4 6 9 所确立的定义和下列定义适用于本标准。 3. 1 电站锅炉风机 ( 或简称电站风 机) f a n s f o r p o w e r b o l i e r 特指为火 力发电厂锅 炉配套 的通 风机 ( 本标 准 以下简称 为风机 )。主要有送 风机 、引风机 、一次 风机、排粉风机 ( 煤粉风机)、烟 气再循环风机、烟气脱硫装置的增压风机和磨煤机用的密封风机等。 3. 2 DL /T 4 68 一 2 0 04 送风机 f o r c e d d r a f t f a n ( F DF) 供给锅 炉燃料燃烧 所需空气 的风机 。布置 在锅炉空气预 热器之前 。将从大气 中吸入的空气送入 空 气预热器 ,加热 到设计温度后 ,一部分作为锅 炉的二次风 ,直接经燃烧 器送入锅炉 炉膛:另一部 分进 入煤粉制 各系统作 为干燥剂 ,然 后,或作为一 次风输送煤粉 经燃烧器送 入炉膛 ( 乏气送 粉系统 ),或 作为三 次风经燃烧器送 入炉膛 ( 热风送粉系统 )。大型锅炉 采用中速磨煤 机或双进双 出钢球磨煤机 正 压直吹系 统时 ,若制粉 系统配有专 门从大气吸 入空气的一次 风机,则送 风机只供给锅 炉的二次风 ,亦 称二次风机 。 3 . 3 i 引风机 n d u c e d d r a f t f a n ( 1 D F ) 将锅炉燃烧 产物 ( 烟 气 )从锅炉 尾部吸 出,并经烟囱排入 大气的风机 。安装在锅炉 除尘 器之后 , 亦称吸风机 。 3 . 4 一次风机 p r i m a r y f a n 供给锅炉 燃料燃烧所 需一次空气 的风机 。按其 在系统 中的安装位 置,有冷 一次风机和热 一次风机 之分 。 3 . 5 c 冷一次风机 o l d p r i m a r y f a n 安装在锅炉空气预热器之前,将从大气或从送风机出口 冷风道抽吸的空 气经空气预热输送至制粉 系统的一次风机。 3. 6 热一次 风机 h o t p r i m a r y f a n 安装在锅炉 空气预热器之 后,输送经 过锅炉空气 预热器加热 后的热空气至直 吹式制粉系 统或仅输 送 煤粉入锅 炉的一次风机 3. 7 排粉风 机 e x h a u s t e r 煤粉制备系 统中用 以输送干燥 剂和煤 粉的风机 。主要用于 中间储 仓式制粉系 统中,安装在 细粉分 离器 之后。亦称煤粉风机。 3 . 8 烟气 再循 环风机 f l u e g a s r e c i r c u l a t i n g f a n 把 一部分烟气 从省煤器后 空气 预热器前抽 出 ,并输送 入锅炉冷灰 斗或炉膛上部 ,用 以调节锅 炉蒸 汽温度 的风机 。 3 . 9 烟气脱硫增压风机 ( 简称脱硫风机或增压风机) f l u e g a s d e s u l f u r i z a t i o n b o o s t e r f a n ( F G D P f a n o r B UF) 在 引风机 后设置 的用 以克服烟气 脱硫装置 阻力的风机 。脱硫风机有 两种布置方式 ,一是布置 于脱 硫装置之前 ( 亦称 高温风机 );二是布置于脱硫装置之后 ( 亦称低温风机 ) 3 . 1 0 s 密封风机 e a l a i r f a n 供给 中速 磨煤机 、双 进双 出钢球 磨煤机和给 煤机等装置 密封用空气 的风机。密封风 机可直接从 大 气吸入空气 ,亦可从送风机 出 口管道内吸取空气。 3 . 1 1 风机进口 平面和进口 面积A , f a n i n l e t p l a n e a n d i n l e t a r e a 取空气输送 装置上游 末端的界面 为风机进 口平 面 。通常 ,取机壳 ( 带进气箱 的风机 取进气箱 )进 DL/ T4 6 8一 2 0 0 4 口平面的总面积作为风机进 口面 积。 3 . 1 2 风机出口 平面和出口 面积A 2 f a n o u t l e t p l a n e a n d o u t l e t a r e a 取空气输送装置下游段始端的 界面为风机进口 平面。通常, 取机壳出口 平面的总面积作为风 机出 口面积。 3 . 1 3 喘振与失速界限 s u r g e l i m i t a n d s t l a l l i m i t 离心 风机的喘振界 限线是在 不同转速下或不 同入 口调节门开度下,靠近压力 曲线峰值 的点的连线 该点对应 于风机稳定运行的最小流量点 。 轴流风机的失 速界限线是在不同叶片角度下,压力曲线上接近峰值的 点的连线。 该点 对应于气流 流过 叶片没有分离时风机可以稳定运行 的最小流量 点。 通风机不应在喘振 区域、失速 区域运行。 3 . 1 4 锯齿形中 盘 r a t c h e t m a i n d i s c 双吸入离心式风机的中盘可以 在未装叶片的 地方切去,以 防止中盘在该部位磨损,并减轻叶轮重 量,有利于风机的启动。 按这种方法制造的中盘称为锯齿形中盘。 3 . 1 5 f 风机系统 a n s y s t e m 为从一处或多处向另一 处或多处输送空气或气体而由风机及一系列风筒、管路、弯管和支管所组 成 的系 统 。 典 型风机系统 的组件有 :风 机、吸风 口、格栅 、扩 散器、过滤器 、加热和冷 却装置、空气污染控 制装置、 流量测量元件、燃烧器、烟道、 风道及各种风门、混 合器、消声器、管网和有关配件。 3. 1 6 系统特性曲线 s y s t e m c h a r a c t e r i s t i c c u r v e 系统特性曲 线是某个系统的阻力对容积流量特性的图 解。 3 . 1 7 系统效应 s y s t e m e f f e c t s 系统布置对风机性 能的影响称 为系统效应。 通风机 的性能受其进 、出 口连结 管道的影 响。如果 出口连 接不当 ,进 口气 流不均匀 ,以及通风机 进 口处存在涡流 ,则将 改变通风机 的空气动力特 性,降低通风机 的性能 。 3 . 1 8 系 统效应损失 s y s t e m e f f e c t s l o s s 由系统 效应引起的风机压力的降低 。 3 . 1 9 比A声级 ( L s A ) s p e c i f i c A s o u n d l e v e l 比 A声级是单位流量 、单位风机 压力时的 A 声级。 ` ¥ A = L A 一 1 0 1 8 ( 4 , P ' ) ( 1 ) 式中: L S A — 比A声级, d B ( A ): L A  ̄ 一 一 A声级, d B ( A ); 4 v— 容积流量, m ' / m i n ; P F— 风机压力 ,P a . DL / T 4 6 8一 2 0 0 4 设计与制造 4 . 1 总体要求 4 . 1 . 1 风机的设计必须符合 G B / T 3 2 3 5及 G B / T 1 7 7 7 4的要求 。 4 . 1 . 2 风机结构设计时 ,必须考虑叶轮的动强度 问题和气流对 叶轮 的激 振因素。因此 ,应进行叶轮 ( 或 叶片)的 静频率计算。该频率必须避开叶轮的 转速频率及其 1 0 倍以 下倍频和其他 危险频率,如叶片通 过频率 ,即转速与 叶片 ( 包括 转子叶片和 叶轮前后调节 或导向叶片 )数的乘积 、高幅值 的气流脉 动频 率等 。 4 . 1 . 3 叶轮的 静强度设计应采用准确度较高的有限 元分析方法。 4 . 1 . 4 对于采用变 速调节的风机, 必须进行轴系扭振计算,防止 发生轴系扭转 振动。 41 . 5 风机应设有 必要的 自动报警和保护装置 ( 如轴承温度 、断油 、振动 和轴流 式风机的喘振等 )。 4 . 1 . 6 采用水冲洗叶轮和机壳以 及在运行中采用蒸汽吹灰的风机, 在机壳底部应设有排水口, 且底部 应敷 设防腐垫层,如瓷砖等 。 4 . 1 . 7 风机设计人 员对 所设计风机的进出 口管道布置应提 出推荐性意见和 不允许 的布置方式。 4 . 2 离心式送风机和 引风机 设计制造必须符合 J B / T 4 3 5 8 的规定 。 4 . 3 轴流式送风机 、引风机和 一次风机 设计制造必须符合J B / T 4 3 6 2 的规定。 4 . 4 离心式冷一次风机 设计和制造必须符合 J B / T 4 3 5 8中对送风机的规定 。 4 . 5 离心式热一次风机 设 计进 口空 气温 度 为 2 5 0 ' C,允 许最 高进 口空气 温度 不超 过 4 0 0 ' C, 空气 的含 尘浓 度 不超过 1 0 0 m g / m 3 。其设计和制造应符合 J B / T 8 8 2 2 的 规定。 4 . 6 排粉风机 ( 煤粉风机 ) 4 . 6 . 1 排粉风机 ( 煤粉风机)输送的 介质是含煤粉的 空气。其含煤粉量对于钢球磨煤机中间储仓式制 粉系 统的乏气不大于 8 0 g / m 3 ,对于负 压直吹式制粉系统为 3 0 0 g / m ' - 8 0 0 g / m ' 其设计进口 气体温度为 7 0 0 C,允许最高进 口气体温度为 1 5 0 ' C. 4 . 6 . 2 除适用条件和叶轮使用时间 外,排 粉风机的设计和制造必须符合 J B / 1 ' 4 3 5 8 中 对引 风机的 规定。 4 . 6 . 3 排粉风机 的蜗壳和叶轮必须根 据煤 粉的磨损特性 ( 磨损指数的高低 见 D L / P 5 1 4 5 )采取 相应的 防磨损措施 ,在煤粉浓度符合要求的情况下 ,其叶轮 的使用寿命 为: 对于中间 储仓 式制粉系统不少于 8 0 0 0 h ; 对于负压直 吹式制粉 系统不少于 4 0 0 0 h . 4 . 7 烟气再循环风机 4 . 7 . 1 烟气再循环风机输送的介质为含灰量不大于 2 0 g / m ' . 温度不高于 4 0 0 ℃的热 烟气。 4 . 7 . 2 除适用条件和 叶轮 使用时间外,烟气再循环风机 的设计和制造应符合 J B / T 8 8 2 2的规 定。 4 . 7 . 3 烟气再循环风机的 蜗壳和叶轮必须采取适当 的防磨损措施。 4 . 7 . 4 烟气再循环风机 的轴承 需设专门的隔热和冷却装置 。 4 . 7 . 5 烟气再循环风机需 设置盘车装 置。 4 . 7 . 6 烟 气再循环风机的叶轮 ,在烟气 含灰量符合要求的情况下 ,其使用寿命不得少 于 4 0 0 0 h o 4 . 8 烟气脱硫增压风机 4 . 8 . 1 装在 脱硫装置前面的增压风机 的设计制造 必须符合 J B / T 4 3 6 2( 采用轴流式风机 时)或 7 B f r 4 3 5 8 ( 采用离心式风机 时)中对 引风机的规定。 4 . 8 . 2 装在脱硫装置之后的增压风机, 输送的 是湿态烟气,即饱和状态烟气。由 于烟气中 含有 H C l 和 DL / T 4 6 8一 2 0 0 4 S O Z ,且其冷凝液呈酸性, 有较强的腐 蚀性,因此该风机的设计制造除 满足 4 . 8 . 1的规定外, 其与烟气 或其冷凝液 接触 的所 有零部件均应 采用高耐腐蚀 性的材料制造 。如转动部 件的材料采用 耐腐 蚀的合金 钢 ,静止部件表面衬软橡胶 。 4 . 8 . 3 输送湿烟气的增压风机易产生 积垢,应采取阻止结垢的 措施。如在转子叶片前和易积垢的机壳 处装设喷水装置 。 4 . 9 密封风机 应采取消声措施。 对从大 气直 接吸气的密 封风机, 应配备进口 过滤器和 进、出口消声器。 5 风机 的选择 5 . 1 风机的型式 、台数 、风量和风压的选择 5 . 1 . 1 对容量为 5 0 M W- 6 0 0 M W 的汽轮发电 机组, 其锅炉风机的选择 ( 包括风机型 式、台数及 风f 和风压裕量) 应符合 D L 5 0 0 0 -2 0 0 ( 〕 中8 . 2 煤粉制各和 8 . 3 烟 风系统的 有关规定。 6 0 0 M W 以上 的机组 可参照执行 。 2 5 M W 级及以 下机组, 其锅炉风机的型式宜选用离心式风机, 其风量、 风压裕量可参照大 容量机 组选取。 其风机台数为:对与 2 5 MW 级机组配套的 锅炉应装设一台送风机 和两台引风 机, 但燃油 然气 负压锅炉应装设一台送风机和一台 引风机; 对与 1 2 M W 级及以 下机组配套的 锅炉应装设 一台送风 机和 一 台引风机 ;排粉 机台数应与磨煤机台数相 同。 5 . 1 . 2 脱硫增压风 机宜选用轴流式 ( 包括动叶调节和静叶调节)风机,视现场布置条 件和技术经济分 析也可选用离心 式风机。其台数与脱硫装置 台数相等 。风量、风压裕量可参照 引风机选取。 5 . 1 . 3 对于给定 的参 数, 当可 以选 择 几种不 同型式的风机 时,应根据锅炉机组的年负荷 曲线、风机耗 电、调节效率 、设 备造价 、维护费用及其他 因素进行综 合技 术经 济比较来选择 。 5 . 2 风机转速的选择 送风机和 一次风机应选 用较高 的转速 ,一般离心 式送风机宜选择 7 5 0 r / m i n - 1 0 0 0 r / m i n ,轴流式送 风机宜选择 1 0 0 0 r / mi n - 1 5 0 0 r / m i n :一次风机宜选择 1 5 0 0 r / mi n :排粉风机 宜选择 1 5 0 0 r / mi n ;燃煤锅炉 引风机和烟气脱 硫增压风机的转速不宜大于 1 0 0 0 r / m i n , 通常离 心式风机选用 5 0 0 r / n i i n - 7 5 0 r / n u n ,轴 流式风机可选用 1 0 0 0 r / m i n , 5 . 3 风机 型号尺寸的选择 5 . 3 . , 选择风 机型号尺寸时 ,按附录 A 的要求取得足够的资料 ,尤其要 了解风机所 在系统的阻力曲线 及其变化 范围。所选择 的风机 除必须满足所有 工况点 的要求 外,还要避 开风机的不 稳定 ( 或气流高脉 动 )区域 5 . 3 . 2 离心 式风机型号 大小的选择应使设计 工况点,即 T B ( T e s t b l o c k )点尽可能接近调节装置最大 开度时的风量一 压力曲 线, 并且位于风机最高效率的右侧, 其效率值通常不应低于风机最高效率的9 0 % 5 . 3 . 3 轴流式风机型号尺寸的选择应使发电机组在经济负荷下 ( 一 般为发电 机组额定出力) 运行时, 风机处于最高效率区 运行。为 此,风 机设计工况点 ( T B 点)应落在比相应最高效率工 况调 节器 ( 包括 动叶或静叶调节装置) 开度再开大 1 5 “ 左右的曲 线上, 且应保 证其失 速裕量 ( 见7 . 1 . 2 ) k > 1 . 3 . 5 . 4 离心式风机 调节方式的选择 5 . 4 . 1 离心式送风机、引风机和一次 风机一般选用入口导向 器进行调节。而排粉风机也宜选用入口导 向器调节,但应对其采取相应 的密封和 防磨措施。 5 . 4 . 2对2 0 0 M W 及以 上机组的 送、引风机宜采用入口导向器加双速电 机调节,且风机在低速挡运行 时,应能满足发电 机组额定负 荷对送、引风参数的要求,并处于高效区运行。 5 . 4 . 3 对调峰机组的送风机、引风机、一次风机可采用液力祸合器、液粘调速 ( 奥美伽)离合器和变 频器 等变速调 节装置进行 变转速调节 ,但选用何种 变速调节装 置及其调节 范围,必须经过 详细 的技术 经济 比较 来确 定口 DL/ T4 6 8一 2 0 0 4 注:如选用变频调速装置时 ,风机仍配 置入口导向器,变频器的容量宜根据风机 T B 点流量的 9 0 Y( 甚至更低些 ) 工况所对应 的轴功率 ( 而不是 电机额定功率 )来选取 。这样 不仅可采用 容量较小的变频器,节约投资,而且风 机的 调节效率最高 。因为变频器本身也有损 失,在风机额定沛量 的 9 0 %以上采用入 口导 向器调节的调节效率 还高于变频调速 调节。 5 . 5 所提供的基本资料 为评 价各厂家对所选风机 的报价 ,通常 需厂家提 供的最 少资料参见附录 B o 6 风机的安装 6 . 1 风机安装前应审查基础是否有 足够的强度、 稳定性和耐久性。 基础的振动应在允许范围内, 基础 的自 振频率不得大于风机和电机转速的0 . 3 倍。 6 . 2 风机的安装应按照制造厂提供 的安装 图纸 及使用 说明书中的要求进行 。 6 . 3 除风机安装后的振动限制外 ,风机 的安装 应符合 D L / T 5 2 4 7 -1 9 9 5中 7 . 1 . 7 . 2和 7 . 4的有关规定 。 6 . 4 新风机安装后的振动应符合本标准 9 . 7 . 1 的规定 。 6 . 5 风机进口 和出口管道上的静压测点、温度测点和流量测点的布置,以 及轴流式风机的失 速探针的 安装应严格按照设计 图纸及说明书进行 。 7 风机 的运行 7 . 1 单 台风机 的运行 7 . 1 . 1 离 心式风机 单台离心式风机一般应在最高 效率点附近的稳定区域运行, 如图 1 中的 A点。 这样沿着同一 系统 阻力曲线,当流量减小 时,都能保证 风机运行稳定,如 B . C . D 点。 不允许风机在可能导 致气流脉动、机壳 及进出口 管道振动, 甚至引起喘振的A I 点 左侧运行。 7 . 1 . 2 轴流式风机 对于轴流式风机 ,每一给定的调节 叶片 ( 动叶或静叶 )角度 ,均 有一对应于产生 失速 的最 小流量。 风机全特性 曲线存在一较大 的失速 ( 喘振)区,如图 2所示 。如果风机选 择在 A 点运行 ,则沿着不变 的系统阻力 曲线 ,流量 的任何变化 ,风机 都能稳定运行。 出 口挡板调节 , i f , - W S o丰 典型系统限力曲线 H , T ai 入口导叶调节 叶片角度 图 , 典型 离心式风 机性能 曲线 典型动叶调节轴流式风机性 能曲线 轴流式风机应 有足够的失速裕度, 失速裕度可用失 速安 全系统k 来表示, k 由设计工况点和该开度 下( 动叶调节为 动叶角度, 静叶调节为调节导叶角度)的失速工况点 ( 或最大压力点)的风量、风压 按式 ( 2 )求出。在选型设计 时,宜选取 k > 1 . 3 。公式如 下: 内 丫 1 八 - p q - 叭 ‘ 2) - l DL/ T4 6 8一 2 0 0 4 式 中: P , 4 — 设计工况点的 风压和风量; P k ` 4 k — 失速工况点的 风压和风量 7 . 2 风机 的并联运 行 7 . 2 . 1 离心式风机 的并联运行 图 3 示出了两 台后弯离心 式风 机并联时单 台风机 的典型并联运行 曲线 。两 台风机 并联运行时系统 工作 点是 C 点,但每 台风机是在各 自 性 能曲线 的 A 点上运行 。如 果一台风机 停止运行,则另一台风机 的运 行点将沿着特性 曲线移 到 B 点,与管路系统 阻力相 匹配。对于前弯风机 ,这 时需注 意监视 风机的 电流 ,以防电机超载。 停用 的风机 ( 下称第二 台)再次启动 时,风机 的隔 离门和入 口调节 门均应关 闭,以减少启动 阻力 矩和 启动时间 。如果 由于上述风 门的泄漏而造 成风机在启 动前反转时 ,启动应特别谨慎 ( 大型 离心式 风机特别是引风机宜配备制动或盘车装置),以防止启动时间过长而损坏电动机。 通常,风机的 启动 时间应限制在 2 5 s 以内。 当第二 台风机 启动 并达到全速时 ,它将 在 自己的特性 曲线上 的 F 点运行,两台并联运行 的风机压 力应 相等,实际上第二 台风机是 从 G点开始并入系统 ,厂 G垂直距 离为挡板损失。逐渐打开第二 台风机 的调节门,它的运行点将沿着 曲线 G A 移动。与此同时 ,第一 台风机 的运行 点将沿着 它的性 能曲线 B A 移动 ,直到第二 台风机挡板全 开,两台风机 同时在 A 点运行时,实现两 台风机 的并联运行。此后,如 果系 统流量需要改变,则两 台风机应 同时进行 调节 压力 . % 压力 . % L \ 1 0 0 流量 , % 1 0 0流量 . % 图 3 两 台离心式风机并 联时 单 台风机的典型并联运行 曲线 两 台轴流式风机并联 时 单 台风机 的典型并联运 行曲线 轴流 式风机的并联运行 图 4 示出 了两台动 叶调节轴 流式风机并联 时单台风机的典型 并联运 行特性 曲线 。两 台风机 并联运 行的系统工作点是 C点, 但每台风机是在各自 性能曲 线的A点运行 如果一台 风机停止运行,则另一 台风机运行点将沿着特性曲线移到 B 点,与管路系统阻力相匹 配。单台风机的最大出 力取决 于动叶的 最大角度和电动机的容量。当要启 动停用的 风机时,其隔 离门应关闭,叶片角度 〔 动叶调节为动叶 角 度,静叶调节为调节导叶 角度) 应调至最小。当风机达到全 速,隔离门打开时,风机将在 刀 点运行。 然后将第二台 风机的叶片角度调大,同时将第一台风机的 叶片角度调小, 此时它们的 运行点将分别沿 着D E 和B E 移动, 直到E点时两台 风机实 现并联运行。 此后, 可以同 步调节两台风机至 所需要的工况。 此 时,它们 的运行 点将分别沿着 自己的系统 阻力曲线 E A移动。 在任何情况 下,当第一台风机运行时 的压 力高于第二台风机 失速界线 中 S点 )压力 时,决不允许启动第二台风机进行并联。如需并联,则应降低第一台风机的出力,使其运行点的 压力 低于 S点 压力后再启动第二台风机进行并联。否则不 仅不能实现两台风机并联运行增加总出 力的目 的, DL / T4 6 8一 2 0 0 4 还可能造成两风机发生 “ 抢风 ”的不稳定运行状况 ,甚至发生喘振 ,损坏风机 。 7 . 3 风机受到高气 流脉 动的避 免措施 为避免高 的气 流脉动对 风机造成 的危害 ,轴流式 风机应避免 所有可能 的运行工况落 入失速区 ( 不 稳定工况区 )内运行;离心式风机应 避免调节 门开度在 3 0 %以下长期运行 。 7 . 4 运行参数的 控制 风机 的运行参 数如风量 、风压 、电流、轴承振动 、轴承温度 以及 风机进 口和 〔 或 )出 口的介质温 度等,应在控制室内 有仪表显示。以 便运行人员了解 风机的实际工况点,避免 在不希望的 工况下运行 对大 型风机的轴承振动和温度还应设有报警信 号,所有监视 仪表 都应定期进行校准。 7 . 5 风机 的定期维 护检查 定期对风机 进行维护检 查,及 时排 除运行 中出现 的故障和异常 。主要检查项 目有:轴承 、磨损和 腐蚀程 度、焊缝和铆接质量、动叶调节轴流式风机的动叶螺栓连接 、油系统 、积灰情况和调节机构 ( 包 括行 程范围、灵活性 、各调节叶片动作 的一致性 ,以及实 际开度 与指示仪表的一致性等 ) 7 . 6 编制风机运行操作规程 风机正式投 运前,各 电厂应 根据制造 厂提供的资料 和管网系统 的具体条件 ,特别是安装 完毕后 的 一系列调整试验结果,编制出具体可行 的风机运行操 作规程 ,作为运行 人员操作、检查 、维护 的依据 。 风机的噪声 8 . 1 风机的噪声规定 风机的噪声 应符合 J B / T 8 6 9 0 的规定。 通风机噪声在 最佳效率工况点的比A 声级L S 、 限制应符合表 1的规 定 。 8 . 2 风机 的噪声 测试 风机噪声 的测试方法 按 G B / ' r 2 8 8 8 进行 。 表1 通风机噪声在最 佳效率工况点的比A声 级L S A P R 制 通风机 型式 前向叶片离心通风机 后向板型叶片离心式通风机 机翼型叶片离心式通风机 径 向叶片离心式通风机 轴 流式通风机 比A声级L S p d B 蕊 2 4 〔 2 7 测量位 置 (2 2 ( 2 2 按G B / P 2 8 8 8规定 毛3 5 注:达不到表 1 要求或对噪 声有特殊 要求时,应在买卖双方的合 同中加 以现定 8 . 3 降低噪声的方法 8 . 3 . 1 对直接从大气吸气的 风机, 可在风机进 口 前安装进口 消声器 ( 消声器应符合J B / T 6 8 9 1 的 规定) , 并在 机壳外表敷设吸声材料或 ( 和) 采用隔声罩或隔声室进行隔声处理。 8 . 3 . 2 对非直 接从大气吸气的风机, 可在机壳外表面敷设吸声材料或 ( 和) 采用隔声罩或隔声室 进行 隔 声处理 。 8 . 3 . 3 其他降低噪声 的方法 ,如采取涂刷 阻尼材料、装减振器等 隔离振动 的方法 。 9 风 机的试验与验收 9 . 1 性能试验和噪声测试 风机本身 的空气动 力性能试验,按 GB r r 1 2 3 6进行 。对于大 型风机,如合同规定需在制造厂 内或 现场进行空气动力性能 和噪声测试时, 应按 G B / T 1 0 1 7 8 或D L 4 6 9 和G B I T 2 8 8 8 进行。 DL/ T4 6 8一 2 0 0 4 9 . 2 投运前风机 与系统的匹配试验 风机安装试 运转正常 后,应进行 风机性能试验 和实际系 统阻力试验 。以确 定风机在 实际系统 中的 性能和实际各运行工况点在该性能曲线中的位置,判断风机选择是否恰当、运行中 是否会出现危险上 况 ,以及 如何避开这些可能 的危 险工况 。 9 . 3 投运前失速保护装置 的校 正 对装 有失速保护 装置 的轴 流式风机 ,在正式投运前 ,应对其动 作的准确性进 行试验校正 。风机投 运 以后还应定 期进行试验和校正 ,保证其动作准确 。 9 . 4 投 运前的并联试验 在正式投 运前,应对并联运行 的风机进行并联试验 ( 包括正式运行 中可能遇 到的各种并联条件 ), 以确定正确 的并联 操作,避免 “ 抢风 ”现象 的发生 。 9 . 5 风机 性能参数的允差 9 . 5 . 1 在规定 的流量 下,所对应的风机压力偏差 为15 %. 9 . 5 . 2 在给 定转速下 ,工况点实 际效 率与给定效率 之间的允差 为:在 接近最高效率 点处为 3 %,在大 于风机 最高效率的 9 0 %范围 内为 5 %,其余范围不作考核 。 9 . 6 安装后的机械运转试验 每 台风 机安装 好后需进行 机械运转 试验。在机械 运转试验 过程中 ,应测 量各轴承 的振动 和温度 , 轴承温升稳定 后的连续运转时间不得少于 8 h 。滚动轴 承的温 升不得超过 4 0 ' C,正常工作温度不得高于 7 0 0 C,最高温度 不得超过 9 0 0 C。滑动轴承工作温度应不 高于 7 5 " C,且不 允许漏油。 9 . 7 风机 振动速度有效值 的测量 应符合 J B / T 8 6 8 9的规定 ( 见9 . 7 . 2 ),其限制应符合 9 . 7 . 1 的规定。 9 . 7 . 1 振动速度有效值限制。 风机振动速度有效值 v 1 . , ,在 9 . 7 . 2 所规定的各个测量方向 和测点上测 量,其值不应超出如下规定: 刚性支承:v , . , < 4 . 0 m i n / s 挠 性支承:v , < 6 . 3 m m / s 注: 此规定比J B / T 8 6 8 9 , J B / T 4 3 5 8 及J B / I ' 4 3 6 2 的规定高一级,在与我国 风机制造厂签署供货协议时, 应特别提 出此要求 。 振 动速度有 效值,也称 振动速度均 方根值 。对 于周期振动 ( 如风机在某 一转速下 的振 动),它是 指在一个 周期 内,振动速度瞬 时值平方 后平均值的平方相。其豹学表认式 为 , _ 5 一 ' V } T I 1 ( a r v 2 ( t ) d t 式 中: (3) - — 振动速度有效值,m v m / s ; v ( r ) — 随时间 t 变化 的振动速度 函数,mm / s ; t — 时间 自 变 量,5 ; T — 振动周期 ,5 。 对 于单频率下的正 弦波振动 ,v ( t ) =v c o s mt ,则按上式求 出的振动速度均方根值为 v=Xo ) ( 4) 式 中: v— 振动速度单 峰值,mm / s ; X— 振动位移单峰值 ,mm; 。 — 角频 率,r a d / s DL / T4 6 8一 2 0 0 4 注 1 :刚性支承 是指风机安装好后 , “ 风机一 支承系统 ”的基本 固有频率高于通风机 工作主频率。如一般风机直接 与坚硬基础紧 固连接 。 注 2 :挠 性支承是指风机安装好后 , “ 风机- 支承系统 ”的基本 固有频率低于通风机工作主频率 。如在特殊条件 下, 风机通过隔振体与基础 连接 9 . 7 . 2 轴承振动测量位 置。 9 . 7 . 2 . , 对于双支承有两个轴承 体的风 机,对每个轴承按图 5所示的三个方 向测量 其振动值 9 . 7 . 2 . 2 当两个轴承都装在同一个轴承箱内时, 应按图 6所示要 求,在轴承箱体轴承部位 测量其振动 值。 9 . 7 . 2 . 3 当被测 的轴承箱在通 风机壳体内部时,按 9 . 7 . 2 . 1或 9 . 7 . 2 . 2的要求 ,预先装 置振动传 感器,然 后引出风机外与指示器连接测量其振动值。 传感 器的安装方向与测量方向的偏差不得超过士5 0 e 9 . 7 . 2 . 4 当被 测的轴承箱在 通风机壳体 内部,又无法 预设振动传感器 时,可在支承轴 承处的风机 外壳 相 应部位测 量垂直和水平两个方 向的振动值 ,见图 7 0 难直 方 向 H I - 井 "向 图 5 双支承风机两个轴承的振动测量位置示意 注 图中 “ 一”及 “x”为测点方 向和位置 。 图 6 两个轴 承装在同一轴承箱 内的轴承振动测 量位置 示意 9 . 7 . 3 若现有的 测振仪表不具备有效值检波功能,经制造厂同意后可测量振动速度 ( 峰值)或振动位 移 ( 峰一 峰值 ),它们 的限制如表 2 所示 表 2 振动速度 ( 峰值 )或振 动位 移 < 峰一 峰值 )的限制 支承类 型 刚性支承 挠性支承 振动速度 ( 峰值 )v mm / s 垂 直方 向 水平方向 水平方向 图 7 轴承箱在风机壳体 内的 振动测量位置示意 振动位移 ( 峰一 峰值 )x 蕊1 . 0 8冰 1 0 ' / n 〔1 . 7冰l 0 ' / n 近似对应的振动速度有效值 m m/ s 林m <5. 6 S8 . g 〔4. 0 <6 3 注 :n为通风机工作转速 ,r / mi n DL / T 468 一 2 00 4 1 0 风机的系统设计 1 0 . 1 风机进 、出 口管道设计 除 本标准下述各条规定外, 风机进、出口管 道设计应符 合D L / T 5 1 2 1 中的有关规定。 1 0 . 2 补偿 器的装设 风机进、出口 需装设补偿器,以 吸收管 道系统的热 膨胀 及隔离振动 1 0 . 3 隔绝风 门的装设 风机 出口和进 口需 装设用 于检修 的可进 行远方 操作 的隔绝风 门 ( 直 接从 大气吸气 的风机 进 口除 外 )。隔绝 风门的漏风率应小于 2 %。风 门开关时间不大于 4 5 s 或按制造厂规定。 1 0 . 4 风机并联 的系统设计 在 需要两 台或两 台 以上风机 并联运 行时 ,通风机 系统 的设计 应能使 任意 一台风机 易于并 入系统 中。为使风 机便于 并联 ,并减 少 因故障停用 一台风 机 时对锅炉 负荷的影 响 ,在 并联风 机之 间宜设联 络风 ( 烟 )道 。 1 0 . 5 进 口管道 的截面积和斜度 风机进 口管道 的横截面积 既不得大于风机进 口面积 的 1 1 2 . 5 %,也不得小于风机进 口面积的 9 2 . 5 % 连接管的斜度规定 为:收敛 巧“ ,扩 散 7 口 。见图 A. l a 1 0 . 6 出口管道的截面积和斜度 风机出 口管道 的横截面积 既不得 大于风机出 口面积的 1 0 7 . 5 %,也不得 小于风机出口面积的 8 7 . 5 %. 同时要求收敛连接管的斜度不超 过 1 5 0 ,扩 散连接 管的斜度不超 过 7 0 。见 图 A . l o 1 0 . 7 直管段的长度规定 为使风机出 口速度均匀 ,风机 出口包 括过渡段 的直管段长度应不小于 2 . 5倍一6倍管路当量直径, 视 管道内气流速度而定 ( 见1 0 . 1 0 . 1 及图1 0 ),否则应考虑系统效应 的影 响 1 0 . 8 系统效 应损失 由系统效应引起的风机压力 的降低 ,称 为系统效应 损失。 在选择 风机 时,应将 系统 效应损 失加在 总 的系 统压 力损失上 ,否 则风机将 达不到 设计流量 ( 见 图 8) 。 1 0 . 9系 统效应曲线条系统效应 曲线 ( 名称为 A , B , C ,…,X)。根据风机进 口或 出口空气流速和与 管路布置对应 的系统效应 曲线 ),即可查出相应布置的系统效应损失 。 如 果一个系统包括 多个产 生系统效应 的布 置,那么 ,每 个布置的系 统效应损失应 分别确定 ,然后 相加得 出总 的系统 效应损 失。 图 9中的系 统效 应曲线 k g / m , 给出的 ,查出的 系统效应损失 称为 标准系统效 应损失 。实际 的系统 效应损 失可按下式修正: 实际系统效应损 失=标准系统效应损失 X介质 实际密度 1 . 2 1 0 . 1 0 典型进 出口布置的系统效应 曲线 出口管 道的系统效应曲线 所示 距离风机出口 不同距离处的速度分布曲 线。 离心风机 出 口和管路 间通常有一段 扩散管 ,使 出 口气流膨胀 ,以回收静 压。其转换效 率取 决于扩 散管段的长度及风机 的通风面积 与出口面积 之比。 离心风机的通风面积是风机 出口面积减 去蜗舌的投影面积,见图 l 0 0 风机 样本上的数据通常不包括通风面积 与出口面 积之比,应从通风机制造厂索取 。 DL/ T4 6 8一 2 0 0 4 月} 一 r G H M N ( ) 尸 四姗 735 617400 粼潦创娜崭服 『乙 月 内、 咤 4 、 乙 6 9 1 1 砰 4 1 陌尸口 / } / I/ / 潮 脚因尸 卫刀 川// 邓t . 淤 凶 阴网 // }/ 叼 /网州叨 口 门 ̄ 尺 77 ! // / 脚少 丙口囚 刀 刀 /乃 / { W 阴 刀闪叨 刀 / / / / I / 碱/ 介 叼 峨 介 // / / 次 别四 门 阳刀 囚/ A洲 日朋 冈 酬训 / 洲I I A / / 州 , 书 义 了 25 涌y // 月 囚团 冈 刀7 / 刀/ f/ / / / / 少 洲/ / , 日口 / 冈 四爪 / / // 刀洲 ,/ / / 3 . 5 5 0 空气 流 速 空气 标准密度p , = } 1 2 k g m ' m L 7 s . 5 1 0 1 2 5 1 5 20 2 5 3 0 图 8 系统效应 的影 响 图 9 系统效应 曲线 风机 出口管道上气流均匀速度分布 的形成 1 0 0 %有效管 路长度 ( 从风机 出 口截 面至速度 分布达 到均匀 的截面之 间的直管段 长度 )的计算如 气流速度小于或等于 1 2 . 5 m / s ,有 效管路长度为 2 . 5 倍管道直径 ( 或 当量直径 ): 气 流速度每增加 5 m / s ,增加一个管道直径。如气流速度为 2 5 m / s时,需要 5个管道直径 ( 或 当量 直径)。 表 3列出 了出 口管道的系统效应 曲线 出口管道 的系统 效应曲线 % ( 无出 口管路 ) 压力回收 通风面积/ 出口面积 0. 4 0. 5 0. 6 0. 7 0. 8 0 . 9 1 . 0 尸 尸 R- S S 了 - U V;  ̄W R-S R-S S - T U V- W W-X 0% 1 2% 5 0% 25 % 8 0% 5 0 % 90 % 1 0 % 1 0 0% 系统 效应 曲线) U U U- V W-X X W W W-X 1 0 . 1 0 . 2 出口弯管的系统效应曲 线 如果弯管必须位于风机出口 附近, 那么这段弯管的曲 率半径与管道当量直径之比 应大于 1 . 5 , 而且 其布置应利于输送尽可 能均匀的气流,如图 1 1所示 。 图1 1 风机出口管路的弯管 表 4 给出了 用来估算单吸离心风机出口 处弯管效应的 系统效应曲 线 对于双吸风机, 按表 4 查出 系统效应曲 线 确定系统效应损失 ( 如 ), 最后按图 1 1 确 定的弯管位置 ,再用下面所 列公式计算出双吸风机的系统效应损 失。 弯管位置为A和 C 时, 系统效应损失“ 匆 X I . 0 0 变管 位置为B时,系统效应损失二 如 X 1 . 2 5 弯管位置为D时,系统效应损失=如 X O . 8 5 表 4 单 吸 离 心 风 机 出 口处 弯 管 她 应 的 系娇 竹 应 曲纬 有效出口管路 通风面积/ 出口面积 出 口弯管位置 无 出口管路 1 2% 2 5% 5 0 1 0 % 系统效应 曲线 C D L- M L- M M M N N N M 口 M -N P- Q 口 S R 无系 统效 应损失 Q Q DL/T4 6 8一 2 0 0 4 表4( 续) 有效 出口管 路 通风面积1 出 口面积 出 口弯管位置 无 出口管路 1 2% 2 5% 5 0% 1 o o% 系统效应 曲线 C D M - - N M - - N N- O 口 ̄尸 0 ̄尸 R-S R R - S P N- 口 口 Q - P R T S p,Q N 口 R-S U T S A B Q 尸 N- 口 口 SyT R^ S Q-R Q 口-p 尸 T S R 0 . 6 C D A B p,Q Q^R U T S S- T T- U S- T R-S S U T S- - T T T U T T 无 S- 了 W V U- - V U - V V- W U - V 系 统 效 应 0 . 7 C D A B Q- R S R R- S S- T 左- - S 0. 8 C D A B Q Q- R S- T R^ S R R -S R -S S - T R- S R- S Q- R R T S R^ S S S T S S U U- V W V U- V V V W V V 损 0 . 9 C D A B LO C D 失 1 0 . 1 0 . 3 进 口弯管 的系统效应 曲线 风机进 口的弯管将造成气 流不均匀 ,从而影响风机 的性能。下面列 出各种弯管 的系统效应 曲线。 根 据这些 曲线和气流速度就可从 图 9 查 出它们 的系 统效应损 失。 1 0 . 1 0 . 3 . 1 无导流叶片 的 9 0 0 圆形弯管见 图 1 2 ,其系统效应 曲线 圆形弯 管的系统效应 曲线 风 筒长度 L 弯 曲半径 R I D 0. 7 5 1 . 0 2 . 0 0 2 D 5 D 系统效应 曲线 ) Q^ R R R- S S S ^ T T U U U- -V U- -V V - W 3 . 0 1 4 S- T DL / T 4 6 8一 2 0 0 4 1 0 . 1 0 . 3 . 2 应避免使用如 图 1 3 所示的长方形进 口风筒 。 图1 2 无导流叶片的 , 0 0 圆形弯管 图1 3 1 0 . 1 0 . 3 . 3 不 带导叶的各种斜接弯管 ( 见图1 4 )的系统效应 曲线 。 a ) 二段斜接 9 0 0 圆形弯管 _ 膨 - n b ) 三 段斜接 9 0 0 圆形 弯管 c ) 四段或更 多段斜接 9 0 0 圆形弯管 图1 4 不带导叶的 各种斜接弯管 a )二段斜接 9 0 “ 圆形弯管 见图 1 4 a ),其系统效应 曲线 圆形弯管系统效应 曲线 ) 风筒 长度 系统 效应 曲线 D N 尸 R^ S b )三段斜接 9 0 0 圆形弯管见 图 1 4 6 ),其 系统效应曲线 圆形 弯管系统效应曲线 风筒长度 RI D 0 . 5 0. 7 5 L O 2 . 0 O 0 2 D 5 D 系统效应曲线 ) Q R-S S- T T T- U S 丁- U U - V U- V V Q R R- S S 3 刀 c )四段或更多段斜接 9 0 0 圆形弯管见图1 4 c ), 其系统效应曲线 四段或更多段斜接 9 0 。 圆形弯管系统效应 曲线 风筒长度 L 尺洲 刀 0. 5 0 2 口 5 D 系统效应曲线 ) 尸一 Q Q- - R R R-S S S- T T U T U U - V U- V V  ̄少 W 0 . 7 5 1 . 0 2. 0 R- S S- T 3 . 0 1 0 . 1 0 . 3 . 4 带进 口接管的各种方形弯管 ( 见 图 巧 )的系统效应 曲线 。 园 r . 匡R b ) 方形弯 管 ( 3 个长 导叶 ) c ) 方形弯 管 ( 短 导叶 ) 图1 5 带进口接管的各种方形弯管 a ) 方 形弯 管( 无 导 叶) 见 图1 5 a ), 其 系 统 效 应曲 线 H l 振) 。 表 9 方形弯管 ( 无导叶)的系统效应 曲线 风筒长度 L R f H 0 . 5 0 . 7 5 1 . 0 2 . 0 O P R S 0 2 D 5 D 系统效应 曲线 ) Q R S yT r U S S- - T U- - V V b )方形弯 管 ( 3个长导叶 )见图 1 5 b ),其系统效应曲 线 方形 弯管 ( 3个长导叶 )的系统效应 曲线 风筒长度 L RI H 0. 5 l 刀 S T V 0 2 D 5 D 系统效应曲线 ) T- U U- V V- W V W W^X 2. 0 c ) 方 形 弯管 ( 短 导 叶) 见图1 5 c ), 其 系 统 效 应曲 线 H l 振) 。 DL / T 4 6 8一 2 0 0 4 表1 1 方 形弯管 ( 短导叶)的系统效应曲线 风筒 长度 L R / 月 0 . 5 1 . 0 2 . 0 S T V } 2 D } 系统效应 曲线 - U U- V V^ W V W W^X 1 0 . 1 0 . 4 进气 室、风 室或紧靠墙壁的风机安装 进气室和风室或紧靠墙壁的风机安装定位应使气流毫无障碍地流入进口,进气室壁和风机口 之间 的距离应不小于 0 . 5倍叶轮直径 。为达到最佳性 能,一般风机的进 口与墙壁之间的即离不宜小于 1 倍叶 轮直径。图 1 6示出了位于进气室 中的风机 ,表 1 2列 出 了 受 限制进 口的系统效应 曲线 受限制进 口的系统效应 曲线 风机进 口距墙壁 的距 离L 0 . 7 5 D 0. 5 D 0. 4 刀 0. 3 D 系统效应曲线 ) U^ W U T S R 图1 6 风机进 口距各墙壁距 离 0. 2 D 1 0 . 1 0 . 5 分流板的装设 系统 设计应避 免形成风机进 口不均匀气 流或涡流 的不对称进气 室或进气箱 的进 口,及不对称 的墙 壁,当 受条件限制时,可安装一个分流板,以 消除 进口涡流,如图 1 7 所示。 a } h J " i l > d b 图1 7 风机进 口不对称气 流产 生的涡流及其改善方法 1 0 . 1 0 . 6 涡流的消除 应避免使用如 图 1 8所 示的会引起 风机入 口涡流的管接头 。可采用 导叶和分流板 来改变进 口上况并 消除涡流 ,如 图 1 9所示 。 I } 一 b i l l . - L 一一」 u t 4 E b } 向 督 向 昏 / 川 { f  ̄ 叶轮旋间 1 I " I  ̄ 图1 8 引起进 口涡流的进口管接头 图1 9 进 口涡流的消除 DL/ T4 6 8一 2 0 0 4 1 0 . 1 0 . 7 有 障 碍 的进 口 当风机进 口平面的气流 受到阻碍 时,会引起风机性 能的降低 。常 常遇到的进 口障碍有结构件 、立 柱、蝶形 阀、风 门和管线等 。 风机进口 被障碍的程度可用进口 面积不受障碍的百分比来表示。 风机进口 面积用风机进口 集流器 的进口面积表示 ( 见图 2 0 ),将 障碍 的剖面图投影在进 口剖 面上 ,即可计算出进 口面积不受 限制的百 分比。 有障碍 的进 口系统效应 曲线 。系统效应损 失根据修 正后的气 流进 口速度 在系统效应 曲线 进 口障碍 的系统效应 曲线 不受障碍的进 口面积百分 比 1 0 0 9 5 9 0 8 5 7 5 系统效应 曲线 % ( 见图 引 无损 失 V U T S 图2 0 进口障碍的系统效应曲线 附 录 A ( 规范性附录 ) 选择风机需要的资料 A. 1 一 般资料 A . 1 . 1 锅炉 台数 A . 1 . 2 每 台锅炉 的风机数 量 A . 1 . 3 燃烧 的燃料特性 A . 1 . 4 现场标高 A . 1 . 5 用途 A . 1 . 6 风机的位置 ( 室 内或室 外) A. 1 . 7 风机型号 A. 1 . 8 风机的布置 A . 1 . 9 风机调节方式 ( 可调入口 导叶、 进气箱入口 调节门、动叶调节、变速调节) A. 1 . 1 0 由风机制造厂 提供的附件 ( 扩压器、消声器 、驱动装置等 ) A. 1 . 1 1 原动机 A. 1 . 1 2 风机进 口粉尘含量 与颗粒 尺寸 A. 1 . 1 3 锅炉负荷类型— A. 1 . 1 4 锅炉的负荷率 A. 1 . 1 5 地震/ 地震 区域 A. 2 性能要 求 基本 负荷 、峰值负荷 A . 2 . 1 出 力( 设计最大出力、最大连续出力、低负荷) A . 2 . 2 气体密度 ( k g / m ' ) A . 2 . 3 大气压 〔 在工作现场 ) A . 2 . 4 气体成分 A . 2 . 5 比热 比 ( 等嫡指数 ) A . 2 . 6 进 口容积流量 ( m' / s ) A. 2 . 7 进 口管道与风机 ( 或连接件 )连接处 静压 ( P a )〔 见图 A . 1 ) A. 2 . 8 进口管道面积 ( MI )( 见图 A . 1 ) A. 2 . 9 出口管道与风机 ( 或连接件 )连接处静压 ( P a )( 见图 A . 1 ) A. 2 . 1 0 出口管道面积 ( M' )( 见图A . 1 ) A. 2 . 1 1 进 出口管连接件 的长度估 算 ( 见图 A . 1 ) A. 2 . 1 2 进 口温度 ( 在所有运 行点上) A. 2 . 1 3 优先选用的风机转速 ( r / mi n ) A . 2 . 1 4 扩散器的提供 ( 有/ 无) A . 3 结构和特殊要 求 A . 3 . 1 旋转组件 A . 3 . 1 . , 叶轮的型式 ( 轴 流式 、离心式) A . 3 . 1 . 2 叶片的型式 ( 翼型 、前 弯型、后弯型、后 向平板 、径 向) DL / T4 6 8一 2 0 0 4 A. 3 . 1 . 3 防磨 、防腐措施 A. 3 . 1 . 4 叶轮 与轴的最小第一阶 临界转速 A. 3 . 1 . 5 最 小设计共振转速 A. 3 . 1 . 6 设 计与运行的峰值温度 A. 3 . 1 . 7 设计温度变化的预期值 A. 3 . 1 . 8 极端最低温度 平面 1 a ) 轴 流风机 b ) 离心风机 图 A. 1 风机各部位置的定义 A. 3 . 2 轴承 A . 3 . 2 . 1 优先选用 的轴承型式 ( 滚动轴承、滑动轴承 ) A . 3 . 2 . 2 特殊的推力 要求 A . 3 . 2 . 3 优先选用 的轴承冷 却 a )自 然 冷却 b )空气冷却 c )水冷 却。 d )带有水冷或风冷 的循 环冷 却。 A . 3 . 2 . 4 最高 、最低循环 温度 A . 3 . 2 . 5 可用的最高与最低冷却水温度 A . 3 . 2 . 6 冷却水 的分析 ( 沉积物、固体 、盐分 ) A . 3 . 2 . 7 轴承轴封 A . 3 . 2 . 8 温度感应 装置 ( 金属温度或油温度 ) A . 3 . 2 . 9 振动监控 装置 A . 3 . 3 支座与底盘 A . 3 . 3 . 1 单独的轴承支座 A . 3 . 3 . 2 安装在基础上的底盘 A . 3 . 4 机壳与进气箱 A . 3 . 4 . 1 特殊材 料与最低限度仪表 A . 3 . 4 . 2 法兰用螺栓或用密封焊接与管网连接 A. 3 . 4 . 3 在机 壳与进气箱上 的排水孔 A. 3 . 4 . 4 特殊 的轴封 A . 3 . 4 . 5 磨损腐蚀的防护 A. 3 . 4 . 6 进 气箱的方位 ,旋转 与排气 方向 A. 3 . 5 联轴器 A. 3 . 5 . 1 联 轴器的型号 DL /T 46 8 一 2 0 04 A . 3 . 5 . 2 特殊联轴 器的护罩 A . 3 . 6 噪声 的消减 与供货者 A . 3 . 6 . 1 进 口消声 器 A . 3 . 6 . 2 出口消声 器 A . 3 . 6 . 3 机壳 的消 声 A . 3 . 7 清洗叶轮装置 A . 3 . 7 . 1 清洗介质 a )空气 。 b >蒸汽 。 c )水 。 A. 3 . 7 . 2 可采用清洗介质的压 力与温度 A. 3 . 8 特殊涂料的要求 A . 4 声功率级的要求 DL / T 4 6 8一 2 0 0 4 附 录 B ( 资料性 附录) 评定风机报价书需要的资料 B . 1 说明 通常 ,一 台风机报价书包括 额定参 数、相应的性能 曲线 ( 参见 图 B . 1 ),以及和结构主要方面有关 的详细资料 。本 附录包含 了正常计算一台风机与其他风机 比较所需最少资料的表格 口 f ; 个 七 止二 . r f , h 一 己 甲、 . . . 1 声器、调节门等) 只 黔 A d c \ h Q R 巴 A h Q 流童 流呈 图 B. 1 建议提供 的性 能曲线 在风机的性能 曲线 图中,至少还应包 含以下资料: — 规格 ; — — — — — — — — — — 叶轮直径 ; 型号 转速 : 进 口密度 ; 风机进 口面积 ( 平面 1 ); 风机 出口面积 ( 平面 2 >; 调节方法: 对应 性能参数的调节位置 ( 即a , b , c , d ); 典型的布置方式 : 说明哪些附属设备 的损 失已包括在性 能参数之中及它们的量值大小 ( 调节 门、消声器等 )。 B. 2 概述 买方: 用 户: 目的 地 : 报价书标记 日期 : 锅 炉数量: 型式 ( 型号/ 系列): 用途: 每台锅炉的风机数量: 布置: 控 制: B . 3 使用现场侮 台风机 的性能 ( 见表 B . 1 ) DL / T 4 6 8一 2 0 0 4 表B . 1 名 风机转速 质量流量 使用现场风机 的性 能 最大连续 出力 7 5 50 称 单 位 设计点 r / mi n k g / h m 标高 、海拔 大气压力 进 口温度 进 口静压 进 口密度 进 口容积流量 出 口静压 风机压力 风机 静压 风机轴 功率 风 机轴效率 Pa ℃ P a k g t m ' m' / h P a Pa Pa k W % B . 4 噪声数 据 ( 表B . 2 ) 表B . 2 噪声数据 名称 单位 Hz d B 63 1 2 5 2 5 0 倍频程带 5 0 0 1 0 0 0 频率 2 0 0 0 4 0 0 0 8 I 洲 ) 0 声功率级 L w 估 算的声压级 d B ( A) 距离风机 ( m) 进 口消声器包括/ 不包括在上述估算 中: 出口消声器包括/ 不包括在上述估算 中; 机壳 的隔声包括/ 不包括在上述估算 中。 B . 5 离心式风机的 结构参数 B . 5 . 1 叶轮 直径 叶片型式 中盘/ 后盘的材质 前盘材质 叶片材质 耐磨防护 的材质 ( mm ) 机 翼型 、后弯型等 厚度 厚度 厚度 厚度 ( m m ) 劝 材 m m 质 m 轮毅材质 轴的型式 ( 等径的 、锥形 的、空心 的等)、 轮毅 处轴 直径 DL/ T4 6 8一 2 0 0 4 轴承处轴 直径 ( m m) 叶轮与轴 叶轮与轴 叶轮与轴 B. 5 . 2 轴承 直径 型式 质量 ( k g ) 转动惯量 ( k g ? m 2 ) 第 一阶临界转速 ( r / m i n ) ( mm) 滚动轴承 、滑动轴 承 油环 、循环油 空冷 、水冷 包括/ 未包括 润滑 冷却 循环油系统 B . 5 . 3 轴承支座 材质 底座材质 B . 5 . 4 机壳与进气箱 纳壳材质 机 壳侧板材质 进气箱材质 蜗壳衬垫材质 机壳侧板衬垫材质 B . 5 . 5 流量控制 与调节门 进 口导叶调节力矩 ( 最 大值 ) 厚度 ( m m) 厚度 ( m n l ) 厚度 ( m m) 厚度 ( m m) 厚度 ( m m) ( N .爪 ) 进气箱调节门力矩 ( 最大 值) 出口调节门力矩 ( 最大值 ) B . 5 . 6 挠性联轴器 制造 厂 型号 ( N? m) ( N ?m ) 规格 B . 5 . 7 特殊项 目 B. 6 轴流式风机 的结构参数 B. 6 . 1 叶轮 直径 ( mm ) 叶片 叶片型式 叶片材质 叶片数 轮毅材质 耐磨防护 叶片材质 轴材质 叶轮与轴 的质量 叶轮与轴 的转动惯量 叶轮与轴 的第一阶临界转速 ( 固定 的/ 可调 的) ( 翼型/ 平板型 ) ( 片) 直径 ( mm 厚度 ( m m 厚度 ( m m ( k g ) ( k g ? M ' ) ( r / mi n ) DL / T 4 68 一 2 0 04 B6 . 2 轴承 直径 型式 润滑 冷却 ( 滚动轴承/ 滑动轴承 ) ( 油环/ I环油 ) ( 空冷/ 水冷 ) ( 包 括/ 未包括 ) 循环油系统 B . 6 . 3 机 壳与进气箱 进气箱材质 叶轮壳体 的材质 扩压器的材质 B. 6 . 4 流量控制与调节 门 动叶调节的启动力矩 ( 最 大值) 进 口导叶调节 的启动力矩 ( 最大值) B . 6 . 5 挠性联 轴器 制造厂 型号 厚度 ( m m) 厚度 ( mm) 厚度 ( m m) ( N ,m ) ( N ?m ) 规格 B . 6 . 6 特殊 项目 B . 7 尺寸资料 为对风机做 比较,并不 需要详细尺 寸的图纸 。下 面示出了适于离心 式和轴流 式风机用于报 价的典 型尺寸 ( 见图 B . 2 )和 ( 见图 B . 3 )。 " 蛋 H 0 9 0 i N A O " / M \ i 3 s 0 }名 弓 风机尺寸 标准 叶 轮直径 A B C E F G H J L M N S A j 4 5 ' 顺3 1 5 0 图 B. 2 离 心风机 典型 的安装布置尺寸 DL/ T4 6 8一 2 0 0 4 ! ’ { }一 戳 毕a 片寸 - 一丁 进 气箱 I I 橙 u ` R j 9 一川牛 言 气 流 一 } } 喜 一 仁 兰 王 兰 口 - 风机 尺寸 A B C D2 E F J L R K 图B . 3 轴流风机典型 的安装布置尺寸 B . 8 典型的风机及附属设备布置 为澄清并 明确风机制造厂和系统 设计者或用户之 间负有 的责任 ,在 图 B . 4 中示出了典型的风机 布 置 。这些布置 图标 明了风机 的进 口 ( 平面 1 )和风机 的出口 〔 平面 2 )。风机的额定参数是基于这两个 平面之间的压力值 ,所 以也就明确 了风机 制造厂的责任。如果风机 制造厂 不供给图中所示 的附属 设备 , 其损失应加到系统和所选择 的风机上 。 画川 寥? 瞥? } z 件 接 图 B. 4 风机 辅助设 备的典型布1 ( 一) DL / T 4 68 2 00 4 消 声器 连接 件 进1 1 箱 扩做器 1连接行 图B . 4 风机辅助设备 的典型布置 ( 二) 2 7

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